蛋白純化系統、超微量核酸蛋白測定儀、化學(xué)發(fā)光成像系統、凝膠成像分析系統、雙光束核酸蛋白檢測儀、紫外分析儀、紫外檢測儀、恒流泵、自動(dòng)部分收集器等為**的十幾個(gè)產(chǎn)品系列
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**機的系統工作原理
日期：2024-07-29 21:30
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摘要：
、**機的PU值
**機是啤酒包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵主機之，其主要任務(wù)是殺死殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩定性，使之有利于長(cháng)期保存。通常以PU值(即巴斯德**單位，凡在60°C經(jīng)歷1分鐘所引起的**效應為1個(gè)PU值)的多少來(lái)表示**的深度。不足或過(guò)度將分別對啤酒的保質(zhì)期和風(fēng)味產(chǎn)生影響，因此將PU值控制在定的范圍內是**機的主要技術(shù)指標。
該系統將PU值與噴淋水溫度、運行時(shí)間等參數聯(lián)系在起，操作者只需輸入所需要的PU值，計算機將自動(dòng)地控制各溫區的噴淋水溫度并顯示**機內每排啤酒所達到的PU值。此外，本系統還具備停機自動(dòng)選擇參數功能，隨著(zhù)停機時(shí)間的長(cháng)短，自動(dòng)調節各溫區的溫度，以保證PU值控制在定范圍內。同時(shí)本系統還有工作狀態(tài)監視、故障診斷和管理等功能，無(wú)菌灌裝機是種智能化的“傻瓜”控制系統。
、系統的組成
本系統是電—氣混合型溫度自動(dòng)控制系統，由溫度次傳感元件(鉑熱電阻Pt100)、體化溫度變送器、下位機(可編程序控制器)、上位機、電磁閥、氣動(dòng)薄膜閥、打印機、壓縮空氣過(guò)濾減壓閥、壓力變送器、氣路等組成。
三、系統的工作原理
各溫區溫度由Pt100鉑熱電阻和溫度變送器轉換為4-20mA信號送入可編程控制器，各溫區水泵壓力經(jīng)分配器和電磁閥進(jìn)入壓力變送器轉換為4-20mA信號后，由可編程控制器順序采集?？删幊炭刂破鞣矫孢M(jìn)行輸入輸出數據處理、乳化罐PID運算，另方面將各種信號傳入上位機。上位機作為人機界面，可以實(shí)時(shí)監視**過(guò)程的運行狀況和各種參數，報警、歷史趨勢圖和數據檔案報表，并且可由操作員設定PU值，計算機據此計算出各溫區噴淋水溫度的設定值。
輸入溫度信號經(jīng)PID運算后，由可編程控制器輸出標準電控信號(0-24VDC)給電磁閥，電磁閥將電控信號(0-24VDC)轉換成氣控信號(20-100KPa)，后由氣動(dòng)薄膜閥執行自動(dòng)調節，以控制冷卻水或通過(guò)熱交換器的蒸汽量，使各溫區溫度得到控制。
在可編程控制器內，各溫區輸出信號與水泵聯(lián)動(dòng)，即只有當水泵工作，繼電器閉合時(shí)，氣動(dòng)薄膜閥才能執行自動(dòng)調節，否則，調節閥將自動(dòng)關(guān)閉。此外，對**恒溫區和溫區而言，若生產(chǎn)線(xiàn)上的某環(huán)節發(fā)生故障，輸瓶機構停止工作，全自動(dòng)真空包裝機系統將根據停機時(shí)間的長(cháng)短自動(dòng)調節溫度設定值，確保**質(zhì)量。
當**機溫區水溫于或低于設定值2°C，**恒溫區溫度低于設定值2°C時(shí)，上位機彈出報警畫(huà)面，提示操作員注意。
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